自古以来，热熔胶在人类生活中扮演重要角色，由天然材料制成的传统热熔胶有强度限制。 例如，我们熟知的那种用于粘合信封的蜡，便是一种经典的热熔胶应用实例。然而，这些以天然材料为基础的热熔胶，由于强度上的限制，其应用范围相对较为有限。
自20世纪50年代起，合成高分子热熔胶快速发展，具有粘结迅速、环保无毒的特点，在全球得到广泛应用。 随着现代工业的蓬勃发展，自20世纪50年代末起，新一代热熔胶产品如合成高分子热熔胶等逐渐崭露头角。凭借其独特的优越性，这些热熔胶在胶黏剂领域中脱颖而出，成为发展最快的品类之一。在随后的上世纪60-70年代，这类热熔胶在欧美地区广受印刷、书籍装订、服饰、制鞋及装饰等行业的青睐。时至今日，热熔胶凭借其粘结迅速、适用范围广泛且环保无毒的特性，已顺应时代需求，成为全球粘剂行业发展的重要趋势。
据统计数据显示，2021年，中国大陆地区的热熔胶总销售量高达132.02万吨，总销售额更是攀升至244.85亿元，彰显出其市场的繁荣与需求的旺盛。如今，越来越多的企业正积极投身于热熔胶的开发与应用，而热熔胶的分类也日益精细化，种类愈发繁多。本文旨在深入探讨这一备受瞩目的热熔胶究竟是何方神圣，同时梳理出其主要的种类，以助各位企业人士更全面地认知与把握这种重要的胶黏剂产品。
热熔胶，这种100%固含量的胶黏剂，在熔融状态下能够顺畅地涂胶，并展现出适度的流动和润湿特性。 一旦冷却至室温，热熔胶会固化，从而获得强大的粘接强度。值得一提的是，热熔胶在应用前后都保持着热塑性塑料的特性，即热可塑性。
热熔胶主要分为非配方型、配方型和反应型三类。 热熔胶可分为非配方型、配方型和反应型三大类。非配方型热熔胶在合成后即为专用胶粘剂，无需其他材料改性，如聚酯类、聚酰胺类、聚氨酯类和聚烯烃类等。它们在高温下融化，与基材浸润后粘合，冷却固化，内聚强度提供粘接强度。配方型热熔胶则由热塑性弹性体、增粘剂、增塑剂等组合，常温下为固体，加热融化使用。其组分单独不能提供合适粘结，需组合后才能作为热熔胶使用。常见的热塑性弹性体有苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和无定形聚烯烃等。反应型热熔胶结合了热熔和反应胶粘剂的优势，既简便又固化迅速，且粘接强度高、耐热性好。
反应型热熔胶在多个领域发挥重要作用，固化方法多样，市场前景广阔，特别是在电子和新能源领域表现突出。 其原理在于向热塑性树脂分子中引入可反应的活性基团。当热熔胶被涂敷于被贴物表面后，这些活性基团会通过反应进行交联固化，从而形成热固性树脂。这一过程不仅增强了粘接强度，还赋予了热熔胶耐热、耐溶剂、耐药品以及耐蠕变等特性。
目前，常见的固化方法包括加热固化、氧气固化、射线固化和湿气固化等。其中，湿气固化聚氨酯反应型热熔胶因其实用性和广泛适用性而备受推崇。随着反应型热熔胶制造工艺及其专用设备、包装容器和应用技术的不断进步，其应用领域也在日益拓展。如今，反应型热熔胶已在建材、家具和木工、电气、汽车、书籍装订、制鞋和织物加工等多个领域发挥着重要作用。
特别值得一提的是，近年来随着电子和新能源电池的迅猛发展，UV固化型反应型热熔胶逐渐成为行业研究的热点。相关产品和专利的申请数量正在快速增长，预示着其广阔的市场前景和应用潜力
面对如此繁多的热熔胶种类，使用者如何根据实际需求做出明智的选择呢？关键在于对不同热熔胶的使用特点和工艺要求有深入的了解和认识。 只有这样，才能确保选出的热熔胶能够满足特定的应用需求，发挥出**的性能。