干式复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。 干式复合机的工作原理如下：

　　1．准备

　　首先，按走线方向将基材各导辊装好，同时将黏剂按比例调整好，启动烘箱的加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开涂布生产。

　　2．涂布

　　放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干澡，即完成涂布工艺。

　　3．复合

　　经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。

　　4．冷却收卷

　　冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工，生产时要注意以下问题。

　　（1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。

　　（2）通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。

　　（3）通过调节离合器和制动器的张力夹控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的涂布质量和复合效果。 操作调试技术

　　干式复合成品经常会出现气泡起皱，黏结不牢等缺陷。 1．避免成品产生气泡的方法

　　（1）提高胶黏剂的深度或选用湿润性好的胶黏剂。

　　太稀或湿润性差的胶黏剂容易流淌，使基材上胶不均匀，从而易出现纵向或横向流水纹。上胶量少的部分很可能出现气泡，可以通过提高胶黏剂的浓度或是选用湿润性好的胶黏剂来减少气泡的产生。

　　（2）基材电晕处理

　　有些塑料薄膜基材表面黏附胶黏剂的能力差，为了提高这类基材表面的黏附能力，保证涂布质量，要求基材的表面张力要达到42~56Mn/cm左右，可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理，使表面起毛，以达到增强表面张力的作用，这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。

　　（3）正确安装与调节刮刀在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深涂胶量越多，网穴起浅涂布量越少，正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。

　　在实际操作过程中，以用压锤法来调理整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在200~400kpa，涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙，使涂布不均匀。